怎么做一个好的紫陶坯

因为建水紫陶原矿紫砂细致，延展性较差，另外，考虑刻填加工工艺必须陶坯具备一定的厚度，成形一般采用轮做成型手工拉坯，分成揉泥、拉坯、修坯三个流程。
 

 

一、揉泥

 

最先将原矿紫砂取下开展压练。压练是将需要原矿紫砂堆积在整洁整平的青石板或结实的压滤机滤布上，依靠外界净重，以匀速圆周运动由性格外向内次序压练，使原矿紫砂湿区匀称、硬软适当，去除原矿紫砂中一部分气体，随后再以手工制作揉搓。

 

手工制作揉搓实际操作一般是在整平的台面上开展，台面用结实的木工板或青石板做成，基脚扎扎实实牢固，可以承担人力揉搓的相互作用力。手工制作揉搓的目地是将原矿紫砂中残留的汽泡排出来，使原矿紫砂中的水份进一步匀称，以避免原矿紫砂强度不匀、水份不匀使泥坯在干躁或烧制全过程中产生形变、裂开、爆坯。揉泥方法相近和面，两手用劲由内向型外一层一层地次序搓压，先后将气体排出来，并使泥团提高骨筋。

 

每揉搓完一遍，都再次折卷结团，随后开展第二次搓压，这般不断4-5次，以后，依据器形用材必须，取材正中间一段齐整密实度的一部分做为坯泥，将预埋坯泥竖装轻按成下大小的锥型圆柱，就可以上盘开展拉坯造型设计。

 

二、拉坯

 

将泥团辗压在车盘管理中心，不许泥团与车盘中间产生间隙，泥团的尺寸视焊接热处理的器形而定，随后起动车盘，脚踩脚踏板控制车盘转速比，随后两手沾水将泥团紧抱向内往下挤压成型，匀称用劲，使泥团成环形并与车盘同一圆心点，这一全过程称之为“扶泥头”，是拉坯成形的基本，“泥头”扶歪斜，泥头挤压成型虚假或不整齐，下一步的成形工作中就没法再次。

 

“泥头”在车盘圆心点牵正后，两手匀称往上将泥团慢慢举起，使之在车盘管理中心坚起上升，再用大拇指以内操纵与手掌心相互配合缓缓舒张压，使泥柱变为短粗平扁状。将泥团往上举起往下轻按的全过程，可清除泥团因辗压而造成的皱纹，释放出来揉泥时留有的极少数出气孔，不一样的器形也是在拉压的全过程中，调节指、掌、臂的幅度和方位进行的，从这一实际意义上讲，两手是拉坯成形的关键专用工具。

 

拉坯实际操作规定眼准手稳，车盘转速比速度适当，自来水湿区适当。车盘转速比太快则两手无法操控泥团，不容易坯体成形；太慢则没法使坯壁薄厚匀称和圆滑。自来水过多非常容易使泥团蒸软踏陷，过干则泥团涩滞不容易成形；不可以留出存水在坯内，存水会导致陶坯裂底。

 

收形后用切割线将湿坯与园盘分离出来，将坯体移除，稳定地置放在事前准备好的熟石膏盘上当然干躁。很大的元器件在挪动时非常容易承受力形变，可先将托坯的熟石膏盘放在车盘上校准，在熟石膏盘上立即焊接热处理，成形后挪动熟石膏盘，不触碰黏腻的坯体。

 

熟石膏盘的保湿补水和吸水能力能，可以考虑湿坯匀称脱干，不容易由于干躁过快而损伤。另外，熟石膏与原矿紫砂不容易粘合，湿坯当然干躁到一定水平后，就可以轻轻松松地将湿坯与熟石膏盘分离出来。

 

 

三、修坯

 

修坯是在车盘上运用不一样的数控刀片、专用工具，对坯件器表、器形开展整修的全过程。修坯要了解原矿紫砂特性，灵活运用造型设计的曲线图转变和烧制时各位置收拢比，操纵好坯体不一样位置的薄厚水平，由于不一样位置在高溫烧制时的缩水率和承受力状况不一致。修坯的数控刀片、专用工具是考虑修坯品质的重要，可否恰当应用各种各样数控刀片、专用工具，立即危害到修坯的品质。

 

修坯的全过程是，将坯件放置于车盘圆心点，起动车盘。随后在转动的车盘上右手扶坯，右手掌轻轻地侧击坯体，使坯件与车盘同圆心点转动，它是修坯的基本，也是修坯最重要的流程。坯件置正后，就可以依据器形规定和坯体不一样位置的薄厚必须开展整修。

 

修坯的方位一般是由下高于一切，先出行刀按造型设计规定对坯体不一样位置开展削刮，待削刮到理想化的造型设计和薄厚限度时，再用塑胶磨片磨光器表，考虑下一个阶段的装饰和刻填规定。将器表抛光的此外一个功效，是有利于发现坯胎上微小的汽泡以作妥善处理。

 

坯胎上一切一个气泡都是有很有可能在干躁及烧造全过程中铸成大错。气泡的解决只要用雕刻刀将汽泡割破，用塑胶磨片摊平抛光就可以；大汽泡则需将汽泡割破后，弥补进环境湿度相仿的原矿紫砂，用塑胶磨片将填泥夯实摊平。

 

不一样器形的口、颈、肩、腹、足、底每个位置的修坯技术标准是有差别的，非常是对大物件器形粘结位置的整修，也是要考虑到粘结位置的薄厚解决和左右位置的总体连贯性。修坯是一个专业性、表现力都较强的阶段，要根据长期性的实践活动游刃有余地应用不一样修坯专用工具，才可以整修出品质达标、造型设计的幽美的器形。